与传统的焊接方法相比，超声波焊接机有许多优点。首先，与其他方法相比，焊接是在低温下进行的。因此，制造商不需要花费大量的燃料或其他能源来达到高温。这使得焊接过程更便宜，而且更快、更安全。超声波焊接机接只需一秒至数秒。因此，它可以比任何其他方法更快地完成。事实上，它能比胶水更好、更快地粘合塑料。例如，应答器芯片安装在汽车的新智能钥匙中。只有当芯片被感觉到时，汽车才能启动。要做钥匙，把一端的金属钥匙空白和芯片在一半的顶部的塑料。另一半放在上面，与下半部结合在一起。这种粘合通常是用胶水完成的，这需要一段时间才能固化。超声波焊接可以在不到一秒钟的时间内完成同样的任务。超声波焊接不需要易燃燃料和明火，因此比其他焊接方法更安全。工人不应接触易燃气体或有毒溶剂。在电子产品中，铜线通常通过焊锡连接到电路板上的电触点上。超声波焊接可以在短时间内完成同样的任务，而不会使工人暴露于阴云铅焊料的烟雾中。虽然高频接触可能损害工人的听力，但通过将超声波焊工装入安全箱和使用耳保护装置，可以很容易地降低这种潜在的风险。最后，超声波焊接与传统的同一材料焊接一样坚固耐用，这只是这种方法被应用于汽车制造的原因之一。为了使汽车更轻、更省油，汽车制造商采用铝作为车身的主要金属。与传统焊接相比，超声波焊接可以在更短的时间和更低的温度下焊接金属。

超声波焊接机的基本原理是将高频电能转换为高频振动机械能。这种往复振动传递给热塑性塑料或金属，并且在塑料与塑料，塑料与金属或金属与金属的界面处产生摩擦和热量。在超声波焊接机中，摩擦产生热量将两个材料表面融合在一起。在超声波铆接中，焊头控制熔融塑料的流动，成型和压制零件。在超声螺母安装中，焊头将金属螺母驱动到塑料中。超声波焊接机系统具有多种配置选项，包括不同的频率（15Khz-50Khz），不同的功率（600W-4800W），以及多种形式，例如气动超声波焊接机，伺服超声波焊接机，手持式焊接机，非标焊接机，金属超声波焊接机等。影响超声波焊接成功的因素也很多：模具（包括上焊接头和下底部模具），频率，材料，焊接设计，焊接参数以及零件的注塑成型。今天创煜超声波焊接机厂家就来给大家介绍一下焊接系统频率。典型的超声波焊接系统的频率有15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求，选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则：1、对于小型和精密的电子产品（内含PCB板以及微电子元件）外壳焊接，使用高频率40Khz焊接机焊接40Khz焊接机振幅更小，焊接压力也可以最小，能够避免损伤产品内部电子元件。2、对于小型且有A类面外观要求的产品。采用40Khz焊接机焊接，因振幅和压力小，能够改善外观。3、对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接，采用低频15Khz或者20Khz焊接机。4、对于较软的材料例如PP，以及刚度较差的薄壁件产品，采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。5、对于远场焊接，即焊头距离焊缝位置较远，例如大于12mm时，采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。20Khz焊接机适合小型到中等尺寸大多数产品的焊接，也是目前使用最为广泛的超声波频率。

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。一、超声波焊接机的日常维护、保养1、一般就是清理灰尘，拧拧螺丝，检查电压是否稳定，电流是否正常，温度是否过高。2、最好是每天经常看看空载电流是不是最小，就是看看频率是有没有偏，经常偏载工作容易裂模具，换能器是否正常。3、检查时，最关键要听声音，看震荡器件有无松动等。二、超声波塑料焊接机使用注意：1、塑胶焊接机直接使用220v市电，故通电前应将塑胶焊接机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。2、市电电压变化大于10％时，应给塑胶焊接机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。3、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤.4、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。5、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏塑胶焊接机的超声换能系统。7、塑胶焊接机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器。说明如下1、电源开关：电箱的电源接入开关。打开此开关后，本机电源导通，同时电源指示灯亮。2、焊接时间控制旋钮：设定超音波发振时间，根据加工件的要求，调整此旋钮，达到焊接效果。3、风扇网：电箱内散热的风扇保护网。注意：切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。也不可将物品堵住扇网，保持通风流畅。4、输出控制电缆插座：将电箱内产生的超音波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。注意：电箱工作时，此插座内的电极有高压电流，切不可让其裸露或用手触摸。5、保险管座：本机安全装置之一，内装保险管(2A)。注意：若电箱超载工作时，保险管内保险丝会自行空断，以保护电箱内其它组件。6、电源线：连接电箱到外接电源的电源引入线，将插头插在电源插座上。7、焊头：将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上，再通过人手的作用力达到焊接目的。注意：焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成，因此切不可随意改变焊头形状及尺寸，以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。更换焊头时必须将电源断开。8、发振筒：由绝缘材料制成，内装换能器及焊头，供操作者手提之作用。注意：内装换能器是将电箱内引来的高压电流通过换能器将电能转换为机械能，因此请勿私自拆开或将发振筒外壳打(压)碎，以免触电，确保安全。9、声波控制开关：本声波控制开关是供操作者操作时控制声波发射工作而设，操作时操作者将焊头对准被焊接工件轻按本开关并用力紧压工作。10、输出控制电缆接头：将电箱内产生的超声波能量通过同电缆的连接传递到换能上的接头。使用方法1、将电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊头及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。6、本机在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。三、调试1、手提式超声波塑料焊接机在出厂前已经调试完毕，如无异常情况，打开电源，调整焊接时间至适当位置就可直接使用。2、故障分析：故障现象引起原因当系统接上电源时，保险丝熔断电源线短路当电源开关接通时，电源指示灯不亮1、电源没有真正接上；2、整流桥坏；3、电源开关或指示灯坏；4、保险丝断；当电源开关接通时，电源指示灯亮，但无超声波1、电压不正常；2、换能器联机接触不良；3、微动开关坏；4、换能器坏；5、模头坏；6、换能器、模头连接松动；7、电路板各连接器接触不良。

超声波焊接机的原理是，发生器会产生20KHz（或15KHz）的高压和高频信号。信号通过能量转换系统转换为高频机械振动，并添加到塑料工件中。工件表面与分子之间的摩擦会增加传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工件界面迅速熔化，然后填充界面之间的间隙。当振动停止时，工件冷却并同时在一定压力下凝固。实现完美的焊接。创煜超声波机械设备拥有的新型15KHz超声波焊接机对焊接较软的PE和PP材料以及超大直径和超长塑料焊件具有独特的效果，可以满足各种产品的需求。超声波焊接机的原理是由发生器产生20kHz（或15KHz）的高压高频信号。通过能量转换系统将信号转换成高频机械振动，并加入到塑件中。工件表面与分子之间的摩擦会增加传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工件的界面迅速熔化，然后界面之间的间隙被填满。当振动停止时，工件在一定压力下同时冷却凝固。完成完美的焊接。东莞市盛合超声波科技有限公司成立于2006年，座落于美丽的珠三角城市东莞。东莞是全中国工业最为发达的城市之一，也是超声波行业的聚集地。公司是专业研发，生产，销售超音波振动子及其配套设备的专业厂商。公司汇集了研发，设计，生产超音波振动子及其配套设备的专业人才，引进台湾先进技术，研发生产出高功率，高性能的产品。产品已广泛应用于汽车、电子、玩具、文具、纺织、通讯、食品、医疗等行业。从成立之初，至今已迈入第11年度，一路走来，通过公司本身的不断改善增进和与客户的密切配合，现公司已具有完善的生产，检测设备，技术力量雄厚，产品生产所用之材料，图纸，研发参数均来自台湾，质量稳定，一致获得客户的高度认可。公司秉承质量第一，价格合理，服务至上的宗旨，为您提供全面周到系统的服务。相信能更好的协助您开发全新的应用领域。做最好的产品和周到的服务，是我们永恒不变的目标，有了您的支持，与您携手共同发展是我们的追求！欢迎需要采购超音波振动子及其配套设备的顾客朋友来电咨询，来厂参观！

超声波控制电箱也叫超声波发生器，是超声波信号产生的装置，在很多时候经常会遇到各种原因导致的超声波焊接机负载电流过高。超声波电流大，首先要区分是超声波发生器本身元件损坏造成电流大，还是超声波负载输出有问题造成电流大。很简单，去掉超声波输出线，空载测试超声波发生器的电流，若正常，那就表示是超声波振动系统故障造成。经验表明，超声波焊接机电流大一般是由于超声波换能器的超声波振动系统与超声波发生器不匹配造成的。针对这个问题，要检查超声波振动系统的每一个元件是否正常，之间的链接螺丝是否松动，超声波模具等是否出现裂纹等。1.超声波模头跟换能器之间的螺丝松动导致电流高，一般出现在使用过一段时间的机器上排除的方法是用超声波模头的专用扳手紧一下看是否未锁紧模头。2.更换超声波换能器振子或超声波模头，如果有更换这两个部件后导致电流过高的话这属于正常情况，只要通过超声波频率调整就可以解决这个问题。3.超声波模具或模头损坏或者破裂，一般出现在使用过久或者长时间使用的超声波上，排除的方法是检查模头外表是否有裂痕，或者安装到其它超声波系统上去检测。东莞市盛合超声波科技有限公司成立于2006年，座落于美丽的珠三角城市东莞。东莞是全中国工业最为发达的城市之一，也是超声波行业的聚集地。公司是专业研发，生产，销售超音波振动子及其配套设备的专业厂商。公司汇集了研发，设计，生产超音波振动子及其配套设备的专业人才，引进台湾先进技术，研发生产出高功率，高性能的产品。产品已广泛应用于汽车、电子、玩具、文具、纺织、通讯、食品、医疗等行业。从成立之初，至今已迈入第11年度，一路走来，通过公司本身的不断改善增进和与客户的密切配合，现公司已具有完善的生产，检测设备，技术力量雄厚，产品生产所用之材料，图纸，研发参数均来自台湾，质量稳定，一致获得客户的高度认可。公司秉承质量第一，价格合理，服务至上的宗旨，为您提供全面周到系统的服务。相信能更好的协助您开发全新的应用领域。做最好的产品和周到的服务，是我们永恒不变的目标，有了您的支持，与您携手共同发展是我们的追求！欢迎需要采购超音波振动子及其配套设备的顾客朋友来电咨询，来厂参观！

如何保养超声波焊接机，方法如下：一、机械外观清洁保养方法：超过一星期未使用，请和防尘套（塑胶袋）覆盖。长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。除升降螺杆已收润滑油外，其它各部不需上任何油剂。每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。外观若有灰尘，用干净布擦拭，每隔半年应用干燥之压缩空气吹净机内尘埃，清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦拭。焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振。焊头、底模及工作物常保持清洁。机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。超声波焊接请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。二、防范保养方法：接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。人体请勿重压于超声波焊接机发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮。三、定期查检保养方法：定期检查内部振动子输出线是否磨损。滤水杯达1/3水位时，请将水排除。随时注意机台位置安全。工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。定期检查电缆接头是否松动。(四、操作时注意事项保养方法：在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时），若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之。按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。超声波焊接机之振动子及发振机仙有高压线路，除了外部作业调整之外，请勿做机内之修护。搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

超声波焊接机使用前需要进行调试，如果调试不好会出现焊接不均，导致有些位置无法焊牢，长时间不正确的焊接，会使焊头发功不匀，严重的导致焊头爆裂，因此焊接前需要严格仔细的检查一、使用前的准备（1）当超声波焊机运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损坏的痕迹，检查各处有无松动。（2）塑焊机应安放在坚固的台面上，要求焊机背远离热源至少0.2米，并要确保外壳顶部没有障碍，以便焊机排气无阻。（3）核对控制箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。（4）将机器与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断(OFF)。（5）空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即0.7兆帕。（6）将下降速度控制器调于较低的位置，并将压力调节器定于0.2兆帕。二、模具架设技巧：（1）放松机架锁紧把手，摇动升降手轮使机身至一定高度(视模具而定)。（2）把模具和变幅杆擦干净，装上并旋紧。（3）放松四个模具平衡调节螺钉。（4）放置底模和熔接物品。（5）转动升降手轮，接触熔接物品后，按上升开关使上模上升，再转动升降手轮，再下降1～2mm后锁紧手柄。（6）按上升开关，再1～2次下降，确定架模准确后，固定下模并拧紧模具平衡调节螺钉。（7）下模固定拧紧模具平衡调节螺钉时，让上模压住下模后，避免位置偏移。（8）下模固定后，按上升开关，使上、下模分开。（9）如遇到上下模不平行，可调节工作台板(一般工作台板在出厂时已调整好，无特殊情况不要调整)，调节方法：先松开四个工作台锁紧螺钉，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模平行为止，最后再拧紧四个锁紧螺钉。

超声波焊接机的工作原理已经向大家介绍过了，但是还是有人不是很理解，今天在这里再向大家介绍一次。原理当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动(能够达到每秒几万次)，高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后再对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。温度超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的时间内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。◆超声波模具架设常发生的问题：1.忽略了超声波的特性为“扩大、集束、摩擦、振动、传导、能量分布”的特性，而用冲模、塑胶模、或一般工具机的观念或经验，去架设超声波模具，结果导致无法发挥超声波的经济效益。2.忽略了超声波能量分布、气缸、塑品、模具、机台底板的累积误差，而单纯用超声波的上模与底模，来效正机械与模具的垂直、水平精度是错误的，如此易造成微调功能的失效。3.最高级且符合经济效益的超声波架模技巧，就是用熔接时间与预热塬理，来控制产品的精度与距离，一般都忽略了超声波的导熔线只有0.3~0.6m/m，多出的动作或熔接条件，均是消耗超声波的能量，也均是欲达超声波经济效益的反作用力。

热塑性塑料及热塑性复合材料的焊接是指通过加热使聚合物界面熔融(或软化)并熔接，从而将部件连接在一起的加工方法。由于界面强度是由界面处聚合物长链分子间扩散形成的，所以有时也称为熔接。超声波焊接是热塑性材料和热塑性复合材料熔接的常用方法。该焊接方法通过在焊件施加低振幅(10～250)高频率机械振动来完成焊接。超声波焊接机经常用来焊接由于复杂或价格较高而不能整体成型的部件。以下是超声波焊接时应该注意的一些小技巧。零件设计超声焊接零件设计的最关键方面是零件的几何形状和接头样式。例如，如果气密密封对于产品性能至关重要，请考虑使用榫槽连接，而不是使用凿形或其他连接。在零件表面上添加纹理化或“能量导向器”可进一步提高接头的可靠性和制造的零件质量。榫槽连接方式材料选择超声波焊接可与多种热塑性塑料配合使用，但彼此之间或与工艺之间不兼容，因此请谨慎选择。在为零件设计选择了材料类型后，请确保您的供应链可以始终如一地制造(例如注塑模具)公差要求严格的零件。如果需要更改或更改材料，最好在专业人员的帮助下重新评估工艺，因为可能需要更改焊接参数甚至更改设备。由于焊接质量和强度与零件设计和材料紧密相关，因此请认识到即使很小的变化也会对连接过程产生重大影响。塑料兼容性驱动技术根据塑料焊接具体的生产目标和预算来进行正确的驱动技术选择。对于其产品设计使用对监管和可追溯性要求很高的精密或小型组件的医疗或电子制造商而言，此选择尤其重要。常规的气动致动技术依赖于较高水平的下压力来致动焊接过程，并且对于薄壁或易碎零件而言可能过于坚固。他们需要一种能够在低水平的驱动力和焊接力下提供更灵敏分辨率的技术。超声波焊接设备适应性为了跟上不断发展的生产要求，可以选择具有模块化和适应性的焊机。强调具有短交货期的模块化系统，可以在台式机上手动操作或在需要提高生产速度时实现全自动。需要简单直观的控件，这些控件可以建立并保持一致的过程质量，自动进行调整以管理微小的变化，并收集所需的零件和可追溯性数据。总结超声波塑料焊接机可以轻松完成诸如插入，螺柱焊，熔接，脱脂和点焊热塑性塑料之类的任务。它可以层压，切割和密封热塑性织物和薄膜。使用超声波塑料焊接机可轻松完成螺柱焊，熔接，脱脂和点焊热塑性塑料。在超声波塑料焊接中，选择合适的焊接工具并且利用焊接技巧进行焊接是必要的。超声波焊接是一门新型高效的塑料连接固定技术。由于其高效的生产效率、低廉的设备投资和可靠的质量保证,它正得到越来越广泛的推广和应用。

超声波焊接机每个焊做出来后都要经过频率分析，现在分析要素归纳后供大家学习参考。一、参数1、机械谐振频率(Fs)：即振动系统的工作频率、设计中应尽可能接近期望值，并且必须与电源工作点匹配。2、动态电阻(R1)：压电振子串联支路的电阻，在相同的支撑条件下越小越好。对于清洗或焊接振子来说，一般在5Ω-20Ω之间。如果太大的话，振子或振动系统工作会有问题，如电路不匹配或转换效率低、振子寿命短。3、机械品质因素(Qm)：以电导曲线法确定，Qm=Fs/(F2-F1)，Qm越高越好，因为Qm越高，振子的效率越高;但Qm必须与电源匹配，Qm值太高时，电源无法匹配。对于清洗振子来说，Qm值越高越好，一般来说，清洗振子的Qm要达到500-1000之间，太低的话，振子效率低，太高的话，电源无法匹配。对于超声焊接或加工来说，振子本身的Qm值一般在50-1000左右，整机系统在1500-3000，太低的话，振动效率低，但是也不能太高，因为Qm越高，工作带宽越窄，电源难以匹配，即：电源难以工作在谐振频率点，设备无法工作。4、自由电容(CT)：压电器件在1kHz频率下的电容值，此值和数字电容表测得的值是一致的。这个值减掉动态电容C1就可以得到真正的静电容C0，C0=CT-C1。使用时要以电感对C0进行平衡。在清洗机或超声加工机器的电路设计中，正确地平衡C0可以提高电源的功率因素，使用电感平衡有两种方法，并联调谐和串联调谐。5、反谐振频率(Fp)：压电振子并联支路的谐振频率，在这个频率下，压电振子的阻抗Zmax最大，如果反谐振阻抗Zmax很低，则振子有问题。二、图形压电换能器或振动系统的振动性能可以直接通过对数坐标图进行判断，比较直观实用。1、正常的情况下，导纳圆与电导曲线如下图，导纳圆为单圆，对数坐标图只有一对极小值和极大值：2、异常情况下，导纳圆与电导曲线如下图,导纳圆图上出现多个寄生小圆，对数坐标图有多对极小值和极大值：在以下的情况中，压电陶瓷或换能器的导纳圆与电导曲线会出现异常：(1)换能器在装配时出现晶片裂。(2)压电陶瓷本身有问题，如内部分层。(3)超声变幅杆、超声波模具的设计或装配出现问题。(4)换能器同心度差造成的应力杆周围零件相碰。一般来说，导纳曲线图和参数互相有关联，如果振子的导纳曲线图正常，则R1较低，Qm较高，反之如果振子的导纳曲线图异常，一般R1较大，Qm较小。