按所采用的加热软化方式的不同，超声波塑料焊接机的焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。(一)、通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：1.热板焊接可能是简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象)，时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。(二)超声波塑料焊接机通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。2.超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。3.高频焊接高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体(即发热体)一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。4.红外线焊接这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。5.激光焊接20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束(通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波)通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高;自动化、精密数控容易实现;成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。除了塑料和塑料之间的焊接，由于汽车工业轻体结构和经济效益的需要，有些产品还需要塑料与金属的混合连接，塑料热铆接技术应运而生，这种热铆技术工艺简单，容易实现，安全可靠，使塑料和金属部件以极佳承担载荷的方式结合，产品质量减小，经济性提高。在采用铆焊法，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销(铆桩)加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起(形成铆钉帽。“热桩”)，因而更为方便、经济。

超声波焊接机根据焊接的对象可以分为超声波塑料焊接机和超声波金属焊接机：一、超声波塑料焊接机1、超声波塑料焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。2、超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线(或接触点)形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。3、超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动。4、大功率超声波焊接机焊接时塑料不一定会融化，要具体调节参数。5、有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，最为普遍是ABSPVCPC亚克力等材料。二、超声波金属焊接机超声波金属焊接机是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相互渗合，达到焊接的目的。超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法，其焊接优点如下：1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2、接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4、焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。5、焊接无火花，环保安全。

超声波焊接机在使用时偶尔会遇到一些故障，有些故障可以及时的解决，但是有些故障却有可能严重影响到的进度，所以，为了防止一些不必要的故障的出现，就需要在保养维护超声波焊接机时，及时的做好保养工作，同时在拆卸超声波焊接机时要多多注意才能让超声波焊接机使用的时间更加的长久。1、在超声波焊接机部件拆卸时，需要取下定位销再进行其它拆卸工作，而安装时则应在位置对准后，先装上定位销，再装其它零件;在超声波焊接机拆卸或更换伞齿轮时，需要准确地调整好伞齿轮的啮合间隙并检查伞齿轮的接触斑点，然后填入适量的润滑脂。2、在拆卸安装超声波焊接机时禁止用力打击铸件，打击其它配件时，应垫上木块或紫铜块;油路管道拆卸时需要保护好接头，油路管接头应尽量减少拆卸次数，以免造成漏油现象的产生。4、在超声波焊接机安装前，零件需要先用煤油清洗，随后擦净并涂上足够的润滑油;同时若是遇到损坏或磨损的零件也要需要更换。以上是超声波焊接机在拆装时所需要注意的相关的事项，不论是零件的替换还是拆卸安装，都是需要多多注意。东莞市盛合超声波科技有限公司成立于2006年，座落于美丽的珠三角城市东莞。东莞是全中国工业最为发达的城市之一，也是超声波行业的聚集地。公司是专业研发，生产，销售超音波振动子及其配套设备的专业厂商。公司汇集了研发，设计，生产超音波振动子及其配套设备的专业人才，引进台湾先进技术，研发生产出高功率，高性能的产品。产品已广泛应用于汽车、电子、玩具、文具、纺织、通讯、食品、医疗等行业。从成立之初，至今已迈入第11年度，一路走来，通过公司本身的不断改善增进和与客户的密切配合，现公司已具有完善的生产，检测设备，技术力量雄厚，产品生产所用之材料，图纸，研发参数均来自台湾，质量稳定，一致获得客户的高度认可。公司秉承质量第一，价格合理，服务至上的宗旨，为您提供全面周到系统的服务。相信能更好的协助您开发全新的应用领域。做最好的产品和周到的服务，是我们永恒不变的目标，有了您的支持，与您携手共同发展是我们的追求！欢迎需要采购超音波振动子及其配套设备的顾客朋友来电咨询，来厂参观！

科技不断发展，很多物品都开始浓缩环保，一些产品从以前的金属材料改良到现在用塑胶材质的替代，即使得塑胶行业的快速发展，使超声波塑料焊接设备变得很普及。但是目前很多人都对超声波焊接机还有一些错误的认识。清大超声波来说一下主要体现在哪几点?工件材料误区：超声波塑料焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能很好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺，如热板焊接等。一般来讲ABS料是容易焊接，尼龙是难熔接的。焊接工件的工艺误区：超声能量是瞬间爆发地，熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。这些误区都会影响您对产品质量和性能错误的认识，要想购买好的超声波塑料焊接机，我们要拥有一些简单的判断能力，这些能力就来源于对超声波塑料焊接机的正确认识。上述就是今天所讲解的内容，希望能够对您有所帮助。

在超声波焊接机作业过程中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波焊接机超声波作业中会产生两种情形：1、高热能直接接触塑料产品表面;2、振动传导。所以超声波焊接机超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时，需要长时间来熔接以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到的热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品的熔点到达成为熔接效果，将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂等结果。所以须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。超声波焊接机裂痕解决方法：1.降低压力。2.减少延迟时间(提早发振)。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖(如PE袋)。5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。6.机台段数降低或减少上模扩大比。7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。8.易断裂产品于直角处加R角。

应着超声波焊接机,超声塑料波焊接机在工业生产上的普遍使用，其重要性也渐渐的显现出来了，可以说，现在的工业生产已经离不开超声波焊接机了，超声波焊接设备使用如此广泛，在使用的过程中就出现了各种各样的问题，今天就来跟大家分享一下在使用超声波焊接机时应该注意哪些事项。1、两个焊件材料之间要可熔接有些不同材料的焊件之间是不能焊接的，对于同种材料，理论上都是可以焊接的，但是有个问题是当焊件的熔点高于350摄氏度时，就不适合使用超声焊接了，这是因为超声波焊接是使用瞬间的能量来使分子熔化，这个焊接瞬间不可超过3秒钟，如果3秒还不能很好的熔接，就说不明不适合了，所以选择焊件时要注意。2、焊件的热阻要高于其熔点超声波通过焊件在固体中传播，通过两个焊件之间时属于在空气中传播，超声波在空气中传播的声阻要大于在固体中，而声阻越大，产生的热量就越高，所以在两个焊件接触的部分温度更高，首先达到熔点，而在焊件内部传播的时候声阻小，温度相对低，不会达到熔点。3、连接面积和距离有要求两个焊件之间的焊接接触面积要符合焊接要求，不能太大亦不能太小。接触太大会导致焊接能量分散，焊接强度不够，甚至根本不能焊接到一起。接触太小不能焊接结实，容易断裂，距离越长的话就会导致能量损耗越多，所以要控制焊接距离。4、超声波模具的重要性超声波焊头模具的制作要经过一套严格的程序才能做出来，这不是一般的小作坊能够完成的，所以不要到小厂家购买超声波模具，这会让你不能很好的焊接。5、保持机器输出功率的恒定要保证超声波焊接机工作的时候输出功率恒定，不可忽高忽低，这样会对焊件造成不好的影响。在超声波焊接机的使用过程中，以上几点要格外注意，这能帮助您更好的使用超声波焊接机。