超声波焊接机使用前需要进行调试，如果调试不好会出现焊接不均，导致有些位置无法焊牢，长时间不正确的焊接，会使焊头发功不匀，严重的导致焊头爆裂，因此焊接前需要严格仔细的检查一、使用前的准备（1）当超声波焊机运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损坏的痕迹，检查各处有无松动。（2）塑焊机应安放在坚固的台面上，要求焊机背远离热源至少0.2米，并要确保外壳顶部没有障碍，以便焊机排气无阻。（3）核对控制箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。（4）将机器与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断(OFF)。（5）空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即0.7兆帕。（6）将下降速度控制器调于较低的位置，并将压力调节器定于0.2兆帕。二、模具架设技巧：（1）放松机架锁紧把手，摇动升降手轮使机身至一定高度(视模具而定)。（2）把模具和变幅杆擦干净，装上并旋紧。（3）放松四个模具平衡调节螺钉。（4）放置底模和熔接物品。（5）转动升降手轮，接触熔接物品后，按上升开关使上模上升，再转动升降手轮，再下降1～2mm后锁紧手柄。（6）按上升开关，再1～2次下降，确定架模准确后，固定下模并拧紧模具平衡调节螺钉。（7）下模固定拧紧模具平衡调节螺钉时，让上模压住下模后，避免位置偏移。（8）下模固定后，按上升开关，使上、下模分开。（9）如遇到上下模不平行，可调节工作台板(一般工作台板在出厂时已调整好，无特殊情况不要调整)，调节方法：先松开四个工作台锁紧螺钉，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模平行为止，最后再拧紧四个锁紧螺钉。

超声波焊接机的工作原理已经向大家介绍过了，但是还是有人不是很理解，今天在这里再向大家介绍一次。原理当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动(能够达到每秒几万次)，高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后再对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。温度超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的时间内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。◆超声波模具架设常发生的问题：1.忽略了超声波的特性为“扩大、集束、摩擦、振动、传导、能量分布”的特性，而用冲模、塑胶模、或一般工具机的观念或经验，去架设超声波模具，结果导致无法发挥超声波的经济效益。2.忽略了超声波能量分布、气缸、塑品、模具、机台底板的累积误差，而单纯用超声波的上模与底模，来效正机械与模具的垂直、水平精度是错误的，如此易造成微调功能的失效。3.最高级且符合经济效益的超声波架模技巧，就是用熔接时间与预热塬理，来控制产品的精度与距离，一般都忽略了超声波的导熔线只有0.3~0.6m/m，多出的动作或熔接条件，均是消耗超声波的能量，也均是欲达超声波经济效益的反作用力。

热塑性塑料及热塑性复合材料的焊接是指通过加热使聚合物界面熔融(或软化)并熔接，从而将部件连接在一起的加工方法。由于界面强度是由界面处聚合物长链分子间扩散形成的，所以有时也称为熔接。超声波焊接是热塑性材料和热塑性复合材料熔接的常用方法。该焊接方法通过在焊件施加低振幅(10～250)高频率机械振动来完成焊接。超声波焊接机经常用来焊接由于复杂或价格较高而不能整体成型的部件。以下是超声波焊接时应该注意的一些小技巧。零件设计超声焊接零件设计的最关键方面是零件的几何形状和接头样式。例如，如果气密密封对于产品性能至关重要，请考虑使用榫槽连接，而不是使用凿形或其他连接。在零件表面上添加纹理化或“能量导向器”可进一步提高接头的可靠性和制造的零件质量。榫槽连接方式材料选择超声波焊接可与多种热塑性塑料配合使用，但彼此之间或与工艺之间不兼容，因此请谨慎选择。在为零件设计选择了材料类型后，请确保您的供应链可以始终如一地制造(例如注塑模具)公差要求严格的零件。如果需要更改或更改材料，最好在专业人员的帮助下重新评估工艺，因为可能需要更改焊接参数甚至更改设备。由于焊接质量和强度与零件设计和材料紧密相关，因此请认识到即使很小的变化也会对连接过程产生重大影响。塑料兼容性驱动技术根据塑料焊接具体的生产目标和预算来进行正确的驱动技术选择。对于其产品设计使用对监管和可追溯性要求很高的精密或小型组件的医疗或电子制造商而言，此选择尤其重要。常规的气动致动技术依赖于较高水平的下压力来致动焊接过程，并且对于薄壁或易碎零件而言可能过于坚固。他们需要一种能够在低水平的驱动力和焊接力下提供更灵敏分辨率的技术。超声波焊接设备适应性为了跟上不断发展的生产要求，可以选择具有模块化和适应性的焊机。强调具有短交货期的模块化系统，可以在台式机上手动操作或在需要提高生产速度时实现全自动。需要简单直观的控件，这些控件可以建立并保持一致的过程质量，自动进行调整以管理微小的变化，并收集所需的零件和可追溯性数据。总结超声波塑料焊接机可以轻松完成诸如插入，螺柱焊，熔接，脱脂和点焊热塑性塑料之类的任务。它可以层压，切割和密封热塑性织物和薄膜。使用超声波塑料焊接机可轻松完成螺柱焊，熔接，脱脂和点焊热塑性塑料。在超声波塑料焊接中，选择合适的焊接工具并且利用焊接技巧进行焊接是必要的。超声波焊接是一门新型高效的塑料连接固定技术。由于其高效的生产效率、低廉的设备投资和可靠的质量保证,它正得到越来越广泛的推广和应用。

超声波焊接机每个焊做出来后都要经过频率分析，现在分析要素归纳后供大家学习参考。一、参数1、机械谐振频率(Fs)：即振动系统的工作频率、设计中应尽可能接近期望值，并且必须与电源工作点匹配。2、动态电阻(R1)：压电振子串联支路的电阻，在相同的支撑条件下越小越好。对于清洗或焊接振子来说，一般在5Ω-20Ω之间。如果太大的话，振子或振动系统工作会有问题，如电路不匹配或转换效率低、振子寿命短。3、机械品质因素(Qm)：以电导曲线法确定，Qm=Fs/(F2-F1)，Qm越高越好，因为Qm越高，振子的效率越高;但Qm必须与电源匹配，Qm值太高时，电源无法匹配。对于清洗振子来说，Qm值越高越好，一般来说，清洗振子的Qm要达到500-1000之间，太低的话，振子效率低，太高的话，电源无法匹配。对于超声焊接或加工来说，振子本身的Qm值一般在50-1000左右，整机系统在1500-3000，太低的话，振动效率低，但是也不能太高，因为Qm越高，工作带宽越窄，电源难以匹配，即：电源难以工作在谐振频率点，设备无法工作。4、自由电容(CT)：压电器件在1kHz频率下的电容值，此值和数字电容表测得的值是一致的。这个值减掉动态电容C1就可以得到真正的静电容C0，C0=CT-C1。使用时要以电感对C0进行平衡。在清洗机或超声加工机器的电路设计中，正确地平衡C0可以提高电源的功率因素，使用电感平衡有两种方法，并联调谐和串联调谐。5、反谐振频率(Fp)：压电振子并联支路的谐振频率，在这个频率下，压电振子的阻抗Zmax最大，如果反谐振阻抗Zmax很低，则振子有问题。二、图形压电换能器或振动系统的振动性能可以直接通过对数坐标图进行判断，比较直观实用。1、正常的情况下，导纳圆与电导曲线如下图，导纳圆为单圆，对数坐标图只有一对极小值和极大值：2、异常情况下，导纳圆与电导曲线如下图,导纳圆图上出现多个寄生小圆，对数坐标图有多对极小值和极大值：在以下的情况中，压电陶瓷或换能器的导纳圆与电导曲线会出现异常：(1)换能器在装配时出现晶片裂。(2)压电陶瓷本身有问题，如内部分层。(3)超声变幅杆、超声波模具的设计或装配出现问题。(4)换能器同心度差造成的应力杆周围零件相碰。一般来说，导纳曲线图和参数互相有关联，如果振子的导纳曲线图正常，则R1较低，Qm较高，反之如果振子的导纳曲线图异常，一般R1较大，Qm较小。

带你全面认识超声波塑料焊接机的频率检测步骤，超声波塑料焊接机在社会的许多领域得到了越来越多的应用。超声波塑料焊接机的美是无穷无尽的，它有可能取代传统的超声波塑料焊接机。那么问题是，超声波塑料焊接机的前景如何?它能继续发光并持续变热吗?超声波焊接技术重要和有意义的优点应该是它的高效率。从每秒焊接一个产品的角度看，效率相当于传统手工焊接的100%，省力3-5倍。经过多年的焊接技术引进、消化和吸收，国内超声波塑料焊接机生产厂家整体频率检测技术水平和生产设备水平有了明显提高。一些公司已经接近国际同类龙头企业的水平，掌握了生产工艺的核心技术，具备了自主研发和创新能力。商业模式正逐渐从产品质量持续、附加值持续的单纯OEM生产方式转变为独立自主的品牌生产方式。盈利能力和可持续发展能力不断提高，超声焊接工的前景看好。带你全面认识超声波塑料焊接机的频率检测步骤。超声波焊接用于塑料制品之间的粘接，塑料制品与金属零件之间的粘接，以及其他非塑料材料之间的粘接。超声波塑料焊接机通过上部焊缝将超声波能量传递到焊缝区域。换句话说，两个焊缝之间的界面处的高声阻导致了局部高温。另外，由于导热性差，一时无法分散，在焊缝处聚集，两种塑料的接触面迅速熔化，当加入一定的压力时，就融合为一体。当超声波塑料焊接机停止时，可压制几秒钟固化成型，形成强分子链，达到焊接目的，使焊缝强度更接近原材料的强度。目标行业:塑料、电子、电器、汽车零部件、包装、环保、医疗设备、无纺布、玩具、电信设备等行业。它是取代溶剂胶黏剂、机械固定等粘接工艺的一种先进的装配技术，超声波塑料焊接机不仅具有连接装配件的功能，而且具有防潮、防水密封的效果。如果超声波塑料焊接机在焊接产品之前，对频率的检测是一个非常重要和必不可少的动作。频率检测是为了使焊接产品达到焊接效果，或及时发现超声波塑料焊接机存在的问题，避免产品在焊接过程中造成损失。超声波塑料焊接机频率测量原理很简单。如果保持信号发生器的输出恒定，喇叭的位移幅值(或振动速度)在特定频率点达到大值。它对应于超声模的谐振频率。测量时要选择2和4的谐振频率，远离超声波模具的谐振频率。超声波塑料焊接机频率检测中重要的是调整超声发生器与超声转换系统的协调。超声波塑料焊接机的频率检测步骤1、在调整超声波发生器和超声波转换器系统的超声之前，必须锁好超声波模具和二次拉杆。调谐时，不要用超声波模具接触其他物体。2、然后打开超声波塑料焊接机电源开关。3、再次按声波测试开关检查载荷计(如果未满足的指针超过30%或超过2,时间按声波测试开关应该很短),调整优化超声波塑料焊接机电感和向左向右转,直到负载仪显示的最低位置,通常5%到15%或300ma-900ma。4、由于超声波塑料焊接机有卡位，调谐电感的调节范围仅为360度。例如超声波焊接模具的频率与20K或15K略有不同，则需要打开超声波塑料焊接机的盖子。爆炸并调整固定位置。

现在，随着社会的不断发展，超声波已在塑料焊接中起着举足轻重的作用，并被运用到各个行业，并得到高度认可。超声波塑料焊接机工作原理：热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。超音波机构原理：将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。超声波塑料焊接机相比传统工艺具有以下优点：1、快速精确——绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成2、品质稳定——机械化生产，产品质量稳定可靠3、经济实惠——免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本4、美观清洁——表面成形好，不损伤不变形。无划伤及胶合剂残痕5、工序简洁——不需要预热，不需要清洁等前后道工序6、操作便捷——只要设置好焊接参数，操作十分便利7、强度高、气密性好——焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气8、可实现自动化焊接——15K超声波塑料焊接机非常易于实现自动化东莞市盛合超声波科技有限公司成立于2006年，座落于美丽的珠三角城市东莞。东莞是全中国工业最为发达的城市之一，也是超声波行业的聚集地。公司是专业研发，生产，销售超音波振动子及其配套设备的专业厂商。公司汇集了研发，设计，生产超音波振动子及其配套设备的专业人才，引进台湾先进技术，研发生产出高功率，高性能的产品。产品已广泛应用于汽车、电子、玩具、文具、纺织、通讯、食品、医疗等行业。从成立之初，至今已迈入第11年度，一路走来，通过公司本身的不断改善增进和与客户的密切配合，现公司已具有完善的生产，检测设备，技术力量雄厚，产品生产所用之材料，图纸，研发参数均来自台湾，质量稳定，一致获得客户的高度认可。公司秉承质量第一，价格合理，服务至上的宗旨，为您提供全面周到系统的服务。相信能更好的协助您开发全新的应用领域。做最好的产品和周到的服务，是我们永恒不变的目标，有了您的支持，与您携手共同发展是我们的追求！欢迎需要采购超音波振动子及其配套设备的顾客朋友来电咨询，来厂参观！